大庆炼化“挖宝记”

原标题：一吨水、一度电、一升药剂……都被算成了“大账”

　　大庆炼化“挖宝记”

化工二部员工正在进行原料调制罐切换工作。

提质增效的“宝藏”在哪里？在大庆炼化，答案不在远方，就在身边：一吨水、一度电、一个密封面、一升药剂……这些看似不起眼的“小账”，正被各单位一笔一笔算成“大账”。

节水降耗，做好“水文章”

水是生产运行的重要资源。保障装置平稳运行的同时，如何把水用好、用省，是各单位持续攻关的课题。

炼油二部烷基化装置盯紧环境温度变化，动态优化空冷运行方式，根据气温条件停用闪蒸空冷A10301、分馏空冷A10501水泵，在装置平稳运行的前提下有效降低除盐水用量。今年8月份，该装置累计节约除盐水1077吨。

炼油三部则借公司统筹部署之机，落地异构脱蜡装置净化水回用项目，以合格净化水替代部分除氧水，破解装置长期除氧水消耗量大、成本居高不下的难题。

项目投用后，预计每月可节约除氧水840吨。

节电增效，算好“电费账”

用电管理上，各单位同样精打细算，从风机启停到物料储存，把每一度电都用在刀刃上。

化工一部丙烯腈装置的采暖风机学会了“劳逸结合”，采用间歇启停方式节能优化。在保障介质状态稳定、不影响醋酸溶液配制及装置平稳生产的基础上，减少无效运行时间，每天节电120千瓦时。

化工二部则在磺酸盐装置物料储存管理上“斤斤计较”。

从9月4日起，二套磺酸盐装置原料配制罐V1304A罐内物料全部导入V1304B罐，及时停运V1304A罐搅拌器，每天节约电量444千瓦时。

技术攻关，破解“老难题”

设备运行中的“老毛病”，往往藏着降本增效的大空间，关键要敢于打破常规、换个思路。

化工二部磺化反应器上封头密封面长期受磨损腐蚀困扰。

针对频繁检修、易腐蚀泄漏的问题，他们组织专项研讨，将O形圈面密封面改为RF突面密封，每年节省配件维护费用1.2万元，设备寿命长了，检修次数也少了。

化工三部一套聚丙烯装置的C803/C803A接力风机，轴承故障频发多年。

技术人员换思路：润滑方式由脂润滑改为湿油润滑，确保轴承润滑充分，并对风机轴、轴承箱、轴承箱台座进行国产化改造。原进口配件价格4.5万元，国产化后降至1.5万元，节省费用3万元。

公用工程部盯上外排水系统PAC药剂消耗量偏高的问题，开展降低PAC加药量专项攻关，依据系统来水总磷、过程总磷及排口总磷数据变化，动态优化加药量，杜绝过量投加。

经过近一个月连续监控调整，PAC加药量由月初每小时140升降至每小时75升，降幅达46.4%，在确保外排污水总磷稳定达标的同时，大幅压减药剂消耗。

这本“挖宝记”里，没有惊天动地的大手笔，只有精打细算的“小算盘”。可正是这些“小算盘”，汇成了提质增效的“大收益”。省下的，就是赚到的。

大庆炼化各单位正用“抠”的劲头、“精”的态度，把降本增效写进每一个运行参数里。

挖宝，仍在继续。

记者：陈经宇

图片由受访单位提供