劳模精神 榜样引领 | 匠心铸瓶：毫厘之间见真章

他是一位与玻璃瓶

打了近二十年交道的“工匠”

在方寸之间追求极致

用双手定义标准

用匠心守护品质

他就是2026年

黑龙江省五一劳动奖章获得者

哈药集团三精

大庆玻璃工业园有限公司的工段长

阳明均

在哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司的制瓶车间里，机器的轰鸣声是永恒的背景音。工段长阳明均穿梭在生产线上，44岁的他已经在这里工作了十七个年头。每天，他都要与成千上万个玻璃瓶打交道，在毫厘之间追求极致，用匠心守护着每一瓶药品的安全。

2013年夏天，一份质量反馈单打破了车间的平静。三精总部反映，玻璃蓝瓶存在瓶底厚薄不均的问题，容易导致药品渗漏。“这可不是小事，关系到用药安全，必须立即解决。”接到任务后，阳明均立即带领团队投入攻关。

在接下来的一个月里，阳明均几乎以车间为家。他和团队反复调整模具、改良底部成型工艺，记录的数据写满了厚厚的几大本。工友李树岗回忆说：“他那段时间，吃住几乎都在车间，眼睛熬得通红，就跟着了魔一样，非得把那个‘不均匀’给治服了。”最终，他们找到了最优参数组合，成功解决了这一技术难题，客户投诉率骤降90%。

这次成功并没有让阳明均停下脚步。2021年，公司决定进军高端市场，研发中硼硅玻璃瓶。这种新型材料的生产工艺与传统玻璃完全不同，对技术提出了全新挑战。“这就像重新学一门手艺。”阳明均坦言，面对困难，他没有退缩，而是带着团队查阅资料、四处请教，在生产线上进行了一次又一次的调试。

最困难的是“吊烟法”工艺优化。这项技术需要通过精准控制火焰氛围来提升玻璃的化学稳定性，对操作精度要求极高。经过无数次试验，阳明均团队终于将产品的耐水性指标从1.765ml成功降至1.0ml以下，稳定达到了最高级别的HC1标准。公司副总经理黄建红表示:“它意味着我们公司具备了生产高端药包材的能力，打开了新的市场大门。”

在玻璃瓶生产过程中，微小的碎玻璃渣是难以避免的质量隐患。过去依靠人工目视检测，不仅效率低下，而且容易产生疏漏。购买进口自动检测设备需要上百万元资金，面对这一难题，阳明均提出了一个大胆的想法：“我们自己研发！”

没有经验，就从零开始。机械结构、光学系统、程序算法，每一个环节都需要从头摸索。在阳明均的带领下，团队经过半年时间、三代改良，终于成功研制出“一拖二”自动检测机。这台“土生土长”的设备不仅成本低廉，而且检测精度极高。捡包工燕丽娜兴奋地说:“这个机器好使！眼睛不累了，关键它‘盯’得特别准，那些我们可能疏忽的细小杂质，它都能抓住。”

经测算，这台自主研发的设备使人工检验效率提升了33%，年节约成本超过80万元，更重要的是将因内部杂质导致的产品隐患风险降低了90%以上。十七年来，阳明均主导参与了二十多项技术改造，拥有15项实用新型专利，为企业创新发展作出了突出贡献。

2026年，阳明均荣获黑龙江省五一劳动奖章。面对荣誉，他显得十分平静：“我就是个普通工人，就是喜欢琢磨手里的这点活。把活干好，把问题解决掉，看到生产线顺顺当当，看到我们做的瓶子能装上好药，心里就特别有成就感。”

如今，已经成为“大工匠”的阳明均更加注重“传帮带”。他毫无保留地将自己的经验传授给年轻工人，为公司培养了一批又一批技术骨干。在他的带领下，制瓶车间的技术创新氛围日益浓厚，越来越多的年轻人开始在工作中钻研技术、勇于创新。

从解决瓶底厚薄不均到攻克新材料工艺壁垒，从自主研发检测设备到培养技术人才，阳明均用十七年的坚守诠释了新时代工匠精神的深刻内涵。在机器轰鸣的车间里，在毫厘之间的追求中，这位普通工人用最朴实的方式，书写着属于自己的“瓶”凡之路。