采油二厂第六作业区加速推进数字化转型 实践赋能增效

今年以来，采油二厂第六作业区聚焦数字化运维、智能化应用、精准化培训三大关键环节，持续激发应用转型内生动力，以数产融合新驱动为高质量发展增力扩能。

聚焦运维管理，构筑联动“保障网”。坚持快速响应与闭环管控并重，建强运维体系、提速预警处置、严抓数据质量，持续提升设备运行效率。建立“区班岗”三级运维网络，选派技术骨干组成运维专班，实行“日常巡检+专项排查+应急抢修”工作机制，一般故障班组实时处置、复杂故障专班集中解决、严重故障三级联合攻坚，坚决杜绝故障积压与延时处置。依托数字化生产管控平台，实时监控油水井、计量间等关键设备在线状态与数据传输，迅速准确发现异常，及时推送预警信息，运维人员与岗位员工联合处理，单项人员与班组干部动态跟踪，快速打通“预警接收—处置反馈—销项闭环”全流程操作。

解锁数据密码，激活管理“智动力”。深挖参数潜力、强化过程管控、赋能管理应用。运用数字化功图转动液面技术，计算诊断井下工况，收集整理低压参数，建立单井动态数据库，结合实时功图，对比分析参数异常原因，合理制定调整措施。利用注水井报警功能，实时监控超注、欠注及超破裂压力等情况，组织技术人员联合班组干部，分时段对比历史数据，精准定位时间节点和问题原因，及时调整注水量。应用稳流调控技术，调节压力，兼顾瞬时流量，自动调节顶允许压力井水量，最大限度挖掘允注压差潜力。定期汇总分析生产参数、报警事件等数据，整理形成生产日报、周报，为生产组织、设备维护、措施调整等提供数据支撑。依据产量变化趋势曲线，摸索数据规律，识别潜在问题，选派地质工程技术人员以指挥中心为枢纽，每日绘制生产开发曲线，结合设备运行参数研判设备类型及问题原因，做到“曲线异常即分析、故障苗头即预警”。

抓实人才培训，锻造转型“主力军”。构建多层次、多形式数字化培训体系，提升数字素养与实操能力。搭建互学互鉴平台，定期组织数字化技能交流与经验分享活动，实地看、听介绍、深交流，切实将典型经验和创新方法转化为实际行动。建立“理论知识+线下实操+现场教学”培训模式，依托数字化维修工作室开展案例教学和实操演练，组织运维骨干现场讲解设备原理、常见故障及处理方法，做到学用结合、以练促学。针对不同岗位特点，分类设置培训内容，管理人员重点培训数字化理念与系统应用，技术人员加强培训数据分析与故障诊断，操作人员突出培训设备操作与日常维护，实现培训供给与岗位需求深度对接。

通讯员：李野 吴玫