大庆钻探“一体化”攻坚深层煤岩气钻井

原标题：“国产牙”啃“硬骨头”，新技术集成应用，甲乙方协同发力

　　大庆钻探“一体化”攻坚深层煤岩气钻井

40582钻井队员工正在接立柱。

“一体”发力，钻井“争气”！近日，由大庆钻探40582钻井队承钻的大宁-吉县深8煤区块吉深17-3平05井，顺利实现一开“一趟钻”完钻，一举刷新了煤岩气水平井一开最快机械钻速、最短施工周期两项纪录，较2025年平均机速提高50.7%、周期缩短32.7%。

这组亮眼数据的背后，印证了大庆钻探在煤岩气钻井技术上实现新跨越，为中石油集团公司煤层气效益上产提供了“硬核”支撑。

把“不可能”变成“一定能”

位于鄂尔多斯盆地东缘的大宁-吉县区块，是集团公司煤岩气增储上产的主战场之一。但那里复杂的地质条件曾让无数钻头“折戟沉沙”：上部纸坊组跳钻严重，石千峰组砂岩发育、石英含量高，钻头易缩径；刘家沟组存在漏失风险，下部双石组又时有掉块。

接到井位坐标后，陕晋项目部一级工程师姜满江和40582钻井队都清醒地认识到：这口井最大的挑战，是能不能实现一开“一趟钻”。钻头一下去，就不能起，要把所有复杂地层一次性穿透。

如何把“不可能”变成“一定能”？大庆钻探人把答案写在地质工程一体化的攻坚现场。中石油煤层气勘探开发建设分公司充分发挥主导作用，联合大庆钻探成立专项攻关小组，将地质认识与工程措施深度融合。双方技术人员对着地震剖面反复推演，将地层特性细化到每一个“米级”单元，制定出“一段一策”的精准技术方案。

优化“国产牙”啃下“硬骨头”

钻井提速，钻头是“牙”。攻关团队以“国产牙”啃下地层“硬骨头”。

“纸坊组跳钻严重，普通钻头下去就崩齿；石千峰组石英含量高，钻头易环切报废；地层缩径风险大，稍有不慎就卡钻。”姜满江回忆道。

针对“卡脖子”难题，攻关团队联合钻头厂家对PDC钻头进行革命性优化改型：前排齿设计攻击性仰角，让钻头“吃得进”；外肩设计高耐磨双排齿，配以高性能复合片，形成抗冲击、高吃入、强攻击的5刀翼双排齿PDC钻头。此钻头经过反复迭代，最终实现了在强研磨性地层中“牙齿”不掉、速度不减，为“一趟钻”提供了核心装备保障。

与此同时，技术团队开展堵漏剂配方优选，超前预防、精准调控钻井液密度，有效避免了井壁垮塌掉块，为高速钻进扫清了障碍。针对稳斜段井斜控制难、频繁定向导致进尺慢的“老大难”，技术团队创新引入预弯曲钻具组合，实现了“定向少、稳斜稳、进尺快”的好效果。

钻头优化、工具创新、参数强化、钻井液精细调控等技术的集成应用，为深层煤岩气钻井持续提速提供了技术支撑。

“一体化”催生降本“新范式”

在集团公司大力倡导“增储上产、降本增效”的背景下，吉深17-3平05井的钻井提速具有更深层的意义，这是甲乙方协同发力、地质工程一体化深度融合、科技创新驱动提速提效的生动实践。

“一切围绕井口转”，甲乙方成为风险共担、成果共享的共同体。甲方中石油煤层气勘探开发建设分公司派驻地质专家驻井指导，将地质认识实时转化为工程指令；乙方大庆钻探充分发挥铁军优势，从钻头选型到参数优化，前后线协同作战。

吉深17-3平05井实现一开“一趟钻”，意味着减少起下钻次数、缩短钻井周期、降低钻头消耗、节约泥浆材料。大庆钻探以科技创新驱动降本新路径，为集团公司煤岩气增储上产、降本增效持续贡献新力量。

截至目前，2026年一开“一趟钻”比例达25%，较2025年提高20.3%，标志着大庆钻探深层煤岩气钻井技术从“点状突破”迈入“规模化应用”新阶段。

记者：朱丽杰 图片由通讯员余虹娜、邱忠媛提供