大庆炼化实现中国石油首例汽轮机不停机除盐

原标题：创新在线除盐技术，破解停机检修困局

　　　　大庆炼化实现中国石油首例汽轮机不停机除盐

平稳运行是企业安全生产、环境保护和实现经济效益的根本保障。日前，记者从大庆炼化获悉，该公司柴油加氢装置汽轮机在转速提升至9000转/分钟的高负荷工况下实现了稳定运行，汽门开度稳定在86%，各项核心运行参数全面恢复至设计标准。这标志着为期2个月的汽轮机在线除盐技术应用取得了圆满成功，这也是中国石油首次在不停机状态下成功处置汽轮机结盐故障的示范案例。

对于炼化企业而言，装置的长周期稳定运行不仅关系到产品质量和市场供应，更直接决定着企业的本质安全水平和绿色发展能力。大庆炼化公司始终将“平稳运行”摆在突出位置，深刻认识到“平稳运行是最大的安全、最大的环保和最大的效益”，持续强化计划执行与生产组织，发挥调度室指挥中枢作用，深化岗位巡检、操作变动和报警管理，以实用、管用为原则修订完善操作规程与应急操作卡，最大限度减少生产波动和非计划停工。正是这种对平稳运行的极致追求，让大庆炼化公司敢于挑战传统检修模式，在关键设备维护领域不断突破——此次汽轮机不停机除盐的成功，便是这一理念结出的硕果。

据了解，汽轮机作为柴油加氢装置的核心动力设备，其运行状态直接关系到装置的连续稳定生产和柴油产品质量。此前，该机组内部出现严重结盐问题，导致设备性能显著下降，难以满足冬季低凝柴油增产的迫切需求。若按传统方式停机检修，将面临设备冻凝风险及停产损失，影响公司整体生产计划。

面对这一严峻挑战，大庆炼化公司团队在充分调研与科学论证的基础上，创新引入在线化学除盐技术，通过向汽轮机入口蒸汽管线持续注入专用清洗药剂，对内部结盐进行化学溶解与物理冲刷。攻关团队打破常规思维，坚持“风险预控、精准施策”原则，全面开展作业风险辨识，针对可能发生的参数异常联锁、注剂泄漏等风险点制定多套应急预案，并将汽轮机轴振动、轴位移等关键参数报警值在原标准基础上前移30%，完成注剂管线硬连接改造，显著提高了安全可控水平。

在实施过程中，攻关团队建立起“分阶推进、动态优化、全程闭环”的精细管控机制，将整个清洗作业科学划分为5个阶段，逐步增加药剂注入量。每4小时对汽轮机进出口蒸汽进行采样分析，密切跟踪钠离子、氯离子含量及蒸汽流量变化，依托实时数据精准判断清洗效果，灵活调整作业方案。此外，自主改进蒸汽采样方法，制作出快速冷凝采样器，大幅提升分析效率。

经过2个月连续、稳定的清洗与监控，汽轮机内部结盐问题得到彻底解决，设备做功能力与运行效率得到根本性改善，核心参数全部恢复正常。下一步，大庆炼化公司将继续总结本次技术应用经验，持续深化关键设备状态监测与先进维护技术研究，为同类装置处理汽轮机结盐问题提供更多可靠的技术路径。

记者：张幸福