“大庆电能”灵山风电项目首桩浇筑圆满完成

原标题：“大庆电能”灵山风电项目首桩浇筑圆满完成

　　标志着项目施工取得关键节点突破，创新工艺为后续桩基施工提供了“技术样板”

T04风机桩基础浇筑圆满完成。

3月16日，大庆油田电能公司广西清洁能源项目经理部灵山风电项目首座风机桩基础浇筑圆满完成，标志着该项目施工取得关键节点突破，验证了一项关键创新工艺在广西复杂地质条件下的可行性与优越性，为后续风机桩基础施工提供了“技术样板”。

据介绍，灵山风电项目是广西清洁能源项目经理部同期建设的4个风电项目中投资规模最大、地质条件最为复杂的工程。项目规划的36台风机中，有16台位于地质条件复杂区域，占比高达44.4%。由于浅层土质承载力不足，这16台风机必须采用桩基础。

然而，在复杂地质区域，传统的“泥浆护壁钻孔灌注桩工艺”面临建设成本高、废浆处理难度大、成桩质量易受沉渣影响等难题。如何“稳、准、好”地在“脆弱地质”上筑起风机底座，成为项目团队必须攻克的首道难关。

面对挑战，灵山项目团队打破传统思路，进行工艺创新。在T04风机桩基础施工中，技术团队经过严谨论证与现场试验，决定优化施工方案，首次在广西风电项目中采用干作业螺旋钻孔法。此方法避免使用泥浆，同时通过直接成孔、清孔、浇筑，简化了施工流程。

以“干法”替代“湿法”的工艺创新，带来的成效立竿见影：通过与前期试验桩的数据对比，施工效率提升了3倍。同时，显著降低了环境风险和工程质量隐患，成桩质量更为可靠，真正实现了效率质量“双提升”。

已浇筑的桩基成孔质量一次性通过验收，成桩合格率达到100%，创出广西地区同类地质条件下施工新水平。在桩头钢筋施工中，项目团队摒弃了传统塑料薄膜缠绕的方式，改用成品EPE发泡保护套管，在实现高效防水防潮的同时，简化了后期处理工序。在承台底部环钢绑扎中，他们创新采用螺旋绑扎工艺替代传统环筋工艺，不仅提高了绑扎效率、减少了钢筋接头，更可节约底部环筋损耗约3%。

首桩告捷，意义深远。T04风机桩基础的圆满完成，为灵山风电项目剩余15座风机桩基施工确立了可复制的高标准“样板”。从复杂地质中“破土”，在创新工艺中“生长”，电能公司广西清洁能源项目经理部正在积蓄宝贵的实战经验，为广西清洁能源建设事业持续贡献新力量。

记者：朱丽杰 图片由通讯员杨笑宇、柳向前提供